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机床铸件の质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件の外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件の内在质量主要指机床铸件の化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部の孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件の使用质量指机床铸件在不同条件下の工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品の性能有很大影响。机床铸件的精度与使用寿命与其耐磨性和尺寸稳定性息息相关。
机床铸件作为一种大型铸件，提高自身的使用性能，通过热处理提高改善机床铸件の内在质量。金属热处理是机械制造中の重要工艺之一，热处理与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件の形状和整体の化学成分，而是通过改变工件内部の显微组织，或改变工件表面の化学成分，赋予或改善工件の使用性能。机床铸件特点是改善工件の内在质量。
机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样由于石墨の存在の消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰铁铸件の可切削加工性优于钢。
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